三線加工中心

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TV-90(立式加工中心)

2022-02-24 11:30:09
TV-90(立式加工中心)
詳細介紹:

所有機型之三軸傳動采用C3級新款FDC系列精密滾珠螺桿,經預拉處理,再配合使用預壓雙螺帽。有效消除噪音及長時間加工之溫升,確保加工精度。低噪音,噪音值比一般滾珠螺桿低5-7員。

TV-90高速高精加工中心

咼品質設計/綠色環保

我們倡議使用低污染清潔油品,并減少油污排放;

共同致力于推動節能低污染的設計理念,利于資源節約、環境友好、提升素養。


技術參數:

行程規格單位TV-90(H)
X/Y/Z軸行程mm900/650/600(900)
主軸鼻端至工作臺面距離mm120-720(1020)
主軸中心至立柱的距離mm690
進給
快速進給(X/Y/Z軸)m/min30/30/24
切削進給mm/min1-10000
進給馬達功率(X/Y/Z軸)kw3/3/3
工作臺
工作臺尺寸(X/丫軸向)mm1000X600
T型槽(寬度x數量x間距)mm18X5X100
工作臺最 大載重kg800
主軸
主軸趨動方式直聯/皮帶
主軸電機規格kw11/15
主軸轉速rpm8000/10000/12000
主軸錐孔規格-BT-40
精度
定位精度(JIS B6228/6339)mm±0.005
重復定位精度(JIS B6228/6339)mm±0.003
ATC
刀庫形式-刀臂式
刀庫容量-24
最 大刀具直徑/鄰刀空mmΦ78/Φ120
最 大刀具長度mm300
最 大刀具重量kg8
換刀時間(T-T)sec2
其他
電力需求kVA28
氣壓需求kg/cm26
切削液容量L200
機床重量(約)kg6800
機器外觀尺寸(長X寬X高)mm前排:2800*4080*2650(2950)(平衡柜200)

後排:3250*2750*2650(2950)(平衡杠3200)

立式加工中心主要用于加工板類、盤件類、殼體類、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精 確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。

一. 功能及特點說明

1機床總體布局

TV-90型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在機床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)/滑座沿床身縱向移動(Y向)/工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/EAnsys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及剛性箱結構設計,高剛性,高穩定性。

2拖動系統

X、Y、Z軸采用臺灣上銀/銀泰滾柱高精度直線導軌,以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高,一體式刀庫支撐,XZ軸采用六個加長型滑塊設計,增強主軸與立柱鑄件接觸面,增強機床剛性及旋鈕矩,切削進給速度快,加工振動小,低速無爬行,提高機床的精度和穩定性。可獲得更高的工件表面質量,因散熱條件好,工件熱變形小,可獲得更高的加工精度。

使用日本或德國P4精度等級的絲桿專用軸承,對稱的軸向和徑向預緊保證了在高速連續的運轉下午噪音。

三軸采用臺灣C3級精密滾珠絲杠,尾端帶有預緊,保證了卓越的傳動精度和定位精度。

X、Y、Z三軸伺服電機經彈性連軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,抱閘能夠自動將電機抱緊,是之不能轉動,起到安全保護的作用。

3主軸組

※主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

※主軸在其轉速范圍內可實現無極調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

※主軸采用鎳鉻鉬合金鋼,并且經過熱處理,具有抗張強度高達90Kg/mm2。主軸配有兩個前軸承,兩個后軸承。保證了主軸在高速運轉下的回轉精度和剛性。

※使用德國/日本等級P4精度軸承,溫升速度慢、熱變形量小、耐高溫等特性,對稱的軸向和徑向預緊保證了在高速連續的運轉下的無噪音。

4切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:1.0Kw,流量:60L/min。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,并可隨意切換,冷卻過程也可以通過M代碼或控制面板進行控制。

配置清潔水槍用來清潔機床。

 

5氣動系統

氣動三聯件能夠過濾源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

配置清潔氣槍來清潔機床。

6機床防護

機床采用全封閉式的防護間,既防止冷卻液飛濺,有保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有不銹鋼伸縮防護罩,防止切削、冷卻液進入機床內部,使導軌和滾珠絲杠受磨損和腐蝕。

7潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中稀油自動潤滑系統,各個節點配有容積式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效地減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

8排屑系統

加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上,防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的落到排屑槽里,然后通過沖水方式將鐵屑送到機床后面排屑機上,大大減少人工勞動量。

9機床工作條件

(1)電源:380V±10%   50HZ±1%  三相交流電

(2)使用溫度:5-40

(3) 佳環境溫度:15-25

(4)相對溫度:40-75%

(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa/6-8kgf/cm3

(6)氣源流量:350L/min

10數控系統

?10.4寸LCD顯示屏,中英文顯示

?支持標準RS232及USB接口或CF卡接口,網絡接口可實現數據通信傳輸

?串口DNC加工和USB在線加工功能

?其他性能參數見系統說明書

數控系統功能介紹

?數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統,他具有全數字化結構和強大的處理能力,最多可同時控制4個坐標和1個串行主軸。

?數控系統與最 新的數字伺服和集成式PMC一起,構成全數字控制系統,具有優 秀的動態品質和控制精度。

?硬件配置

?操作面板:全功能數控鍵盤

?PMC:內裝式 PMC SA1 ,8000步。

?CNC 用戶存儲容量:512KB(相當于1280m紙帶),程序數量600個,用于存儲用戶程序和數據。

?CNC功能

?最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

?補償功能:反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度和刀具半徑補償

?進給功能:快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、自動加減速、AI先行控制

?主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向

?坐標系設定

?比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像

?剛性攻絲

? CNC編程

?編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)             ●公制/英制編程

?絕 對/增量編程及同一程序段中絕 對與增量混合編程      ●極坐標指令編程

?外部存儲                                           ●10層嵌套子程序調用

?鉆削固定加工循環用戶宏程序B                        ● 工件坐標系(G52-G59)

?選擇程序段跳過自動拐角倍率/減速                    ●倒角/圓角過渡平面選擇

? 插補類型

定位、單向定位、準確停止、三坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補(圓弧插補+最多兩軸直線插補)、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

? 操作方式

AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、增量進給、空運行、單程序段方式、手輪進給。

? 編輯功能

程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。

? 顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件技術顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示、梯形圖顯示。

? 安全保護功能

存儲行程限位監控、硬件限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路,過熱、電壓、內存。

? 數據傳輸

通過RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可實現數據輸入輸出傳送。

11刀庫

? 圓盤式刀庫

分度機構采用圓柱凸輪組合,分度精度高、噪音少;刀套重量輕且穩定性好,運轉平穩無噪音;換刀時間短,運行無沖擊;刀庫采用接近開關控制,保證動作準確無誤。


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